沖擊式制砂機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)

沖擊式制砂機(jī)也叫立軸式破碎機(jī)，立軸沖擊破，是一臺(tái)的低耗破碎機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行成本低，使用了石打石的原理，破碎效率高、具有細(xì)碎、整形的功能，工作噪音低，廣泛用于巖石、混凝土骨料等材質(zhì)的細(xì)碎與機(jī)制砂作業(yè)，出料粒形呈立方體，環(huán)保節(jié)能污染小。而設(shè)備的結(jié)構(gòu)也是其價(jià)格高低的證明，那么下面為大家詳細(xì)介紹下沖擊式制砂機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)。

沖擊式制砂機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)

沖擊式制砂機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由分料斗、分料器、渦流破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等部件組成，設(shè)備機(jī)殼和機(jī)架均采用抗壓、高硬度、耐腐蝕原料鑄造而成，內(nèi)部的錘頭、襯板采用材料，整機(jī)的損耗小，穩(wěn)定性強(qiáng)。

1、進(jìn)料斗：也就是進(jìn)料裝置，采用了凌錐型或筒型設(shè)計(jì)，可容納較多的物料破碎，采用了四口葉輪的深腔設(shè)計(jì)，且進(jìn)料口還配置有環(huán)形裝置，物料的進(jìn)料量高，進(jìn)料均勻，還可防止進(jìn)料時(shí)對(duì)料斗的磨損。

2、分料器：沖擊式制砂機(jī)的分料器安裝在了渦流破碎腔的上方，分料器的作用是破碎物料由進(jìn)料口直接進(jìn)入葉輪加速到高速拋射出去，不會(huì)增加功率的消耗，增加了產(chǎn)能，提高了效率。

3、渦流破碎腔：渦流破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀是上下亮度圓柱體組成的環(huán)形空間，使用葉輪在渦流腔內(nèi)進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在渦流破碎腔內(nèi)留住物料進(jìn)行破碎，形成物料襯層，破碎過(guò)程發(fā)生在整個(gè)渦流破碎腔中，起到自襯作用，觀察孔密閉關(guān)嚴(yán)。

4、葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)是材質(zhì)制造的空心圓柱體，安裝在主軸總成的上端，使用圓錐套和鍵聯(lián)傳遞扭矩，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪是沖擊式制砂機(jī)的關(guān)鍵部件，物料通過(guò)上部的分料器與入料管進(jìn)入葉輪中，將之分配到葉輪的發(fā)射流道口進(jìn)行拋射，葉輪可將物料加速到60-75米每秒的速度拋射，且在錐帽與拋料件配有上下流道板，保護(hù)了葉輪不受磨損。

5、主軸總成：沖擊式制砂機(jī)的主軸總成可安裝在底座上，用于傳遞電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)的動(dòng)力支撐進(jìn)行選擇運(yùn)動(dòng)。其設(shè)備的主軸總成是由軸承座、主軸、軸承等構(gòu)成。

6、底座：沖擊式制砂機(jī)配件的渦流破碎腔、主軸總成、電機(jī)與傳動(dòng)漲漲都是安裝在設(shè)備的底座上的，而雙電機(jī)可按照在底座的縱向兩方，底座放至在機(jī)架上。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置：采用了雙電機(jī)來(lái)帶動(dòng)皮帶傳動(dòng)裝置帶來(lái)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)，而雙電機(jī)的設(shè)計(jì)方法使得主軸兩側(cè)受力平衡，增加了主軸的穩(wěn)定性，提高了沖擊式制砂機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

8、潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)使用了美孚車(chē)用潤(rùn)滑或3#鋰基脂，其潤(rùn)滑部位有主軸總成的上下軸承兩處，而為了方便潤(rùn)滑，可使用油管引到設(shè)備的外側(cè)，可進(jìn)行油泵的定期定量加油。

沖擊式制砂機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)配置簡(jiǎn)單，具有優(yōu)良的低磨耗特性，也為了高磨蝕性和二次解體破碎生產(chǎn)所采用。此外沖擊式制砂機(jī)還能夠很好地適應(yīng)于玻璃石英砂和其它高純度材料的生產(chǎn)中，10-500t/h的生產(chǎn)能力范圍內(nèi)幾乎都可以滿足小型生產(chǎn)線的生產(chǎn)需求。采用了立式的結(jié)構(gòu)，占地面積小，自動(dòng)化程度高，操作更方便。