單段錘式破碎機磨損原因分析

隨著設備使用時間的增加，在使用過程中或多或少的都會出現(xiàn)一些問題，破碎機磨損嚴重還會造成生產(chǎn)線整體停機檢修的情況發(fā)生，下面小編整理了一些單段錘式破碎機部件磨損原因及解除應對的方法，希望對廣大生產(chǎn)線運營商提供一些幫助。

單段錘式破碎機軸承過熱的原因進行分析:

1.軸承磨損

工作環(huán)境粉塵大，當部分細粉塵進入高速運轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，潤滑不良，繼而可使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大、熱量增加，從而會導致軸承溫度升高。

2.潤滑不良

軸承潤滑的目的是使軸承滾動面問形成一層油膜，以防金屬與金屬直接接觸，因此潤滑良好是軸承正常運轉(zhuǎn)的要條件。潤滑對軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動等有重要的影響。據(jù)統(tǒng)計，40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。

3.安裝不正

軸承發(fā)熱的主要原因與安裝不正也有關(guān)系。因軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損;另外軸承還會產(chǎn)生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。

單段錘式破碎機圓盤磨損原因及處理：

1.原因

a.石灰石硬度問題。石灰石硬度較大，磨蝕性指數(shù)高，不易破碎，經(jīng)外力擊打粉碎后，成品中的粉狀部分所占比例較少約10%，多數(shù)為13-20mm粒度的塊狀物料，這些塊料易滯留在轉(zhuǎn)子圓盤與保護襯板之間，使轉(zhuǎn)子圓盤產(chǎn)生磨損。

b.錘式破碎機結(jié)構(gòu)上的問題。轉(zhuǎn)子兩端的圓盤與固定在破碎機內(nèi)兩側(cè)的保護襯板，從側(cè)面看，幾乎處在一個平面上，襯板與圓盤外緣之間間隙較大45mm，下部襯板和墻板問的漏料間隙較小，約10mm。當轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)工作時，塊料進入襯板與圓盤之間，而且不易排出，造成轉(zhuǎn)子圓盤不同程度地磨損。

2.處理

a.將襯板的厚度增加了35mm，內(nèi)徑由原設計的R705mm縮小至R675mm，其目的是使顆粒物料不易進入。

b.下部襯板增加厚度只在筋板上，這樣可使襯板與墻板之間的間隙擴大為45mm，其目的是，使進入圓盤與襯板間的物料易于排出。