錘式破碎機(jī)使用中的常見問題及處理方法

隨著礦山機(jī)械行業(yè)的逐漸發(fā)展，錘式破碎機(jī)的重要性也越來越顯著，應(yīng)用也是的廣泛，無論是在公路建設(shè)上，高速鐵路的建設(shè)上還是水泥廠里，都是處處可見。錘式破碎機(jī)越是常見，我們越要懂得如何使用，那么究竟在使用過程中會遇見哪些常見的問題呢？遇到問題時(shí)我們又該怎么處理呢？現(xiàn)在我就來給大家介紹一下。

錘式破碎機(jī)在使用過程中經(jīng)常遇見的問題以及處理應(yīng)對的該方法主要包括以下幾個方面。

，潤滑脂的用量不適，過多和過少以及潤滑脂的變質(zhì)污穢都會導(dǎo)致錘式破碎機(jī)軸承過熱而損壞，是在冬天，要注意軸承的保養(yǎng)，其解決方法就是加注適量的潤滑脂，其空間容積為50%，經(jīng)常清洗軸承或者更換潤滑脂和軸承。

，錘式破碎機(jī)設(shè)備上其中重要的一種配件就是錘頭，也是易損件，由于錘式破碎機(jī)的每天的使用力度較強(qiáng)，如果一旦出料粒度較大的話，就會導(dǎo)致錘頭的損壞嚴(yán)重或者是篩條斷裂，一旦破損，就是有通過更的錘頭和篩條來進(jìn)行解決了。

第三，由于篩條縫隙被堵塞，出料不太均勻就會導(dǎo)致產(chǎn)量減少，這是客戶關(guān)心的問題，也是一種資源浪費(fèi)的情況，那么就需要及時(shí)解決，可以通過停止設(shè)備運(yùn)行，對篩條縫隙中的堵塞物進(jìn)行清理或者調(diào)整加料機(jī)構(gòu)來解決。

第四，機(jī)器內(nèi)部有可能會產(chǎn)生敲擊聲，這主要是由于非破碎物質(zhì)進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)部，襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上或者是其他零件斷裂。那樣的話就要通過停止設(shè)備運(yùn)行，清理破碎腔，要及時(shí)檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；或者是更換斷裂零件進(jìn)行解決。

第五，銷軸松動和彈性圈磨損會導(dǎo)致彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲，這就要及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行，然后擰緊銷軸并更換彈性圈磨損，這些是要注意的，壞的時(shí)候不能繼續(xù)使用，要及時(shí)更改，如果繼續(xù)使用的話會造成更多更嚴(yán)重的問題。

第六，更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求，錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡，銷軸變曲、折斷，三角盤或園盤裂縫，地腳螺栓松動等情況都會導(dǎo)致機(jī)器震動，這時(shí)候就應(yīng)該卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，使靜平衡達(dá)到要求，也可以更換錘頭和銷軸來解決。另外就是電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

第七，篦板也是錘式破碎機(jī)的易損部件之一，通常會出現(xiàn)篦條架體筋板斷裂、篦條彎曲或者折斷等的情況，主要原因就是破碎機(jī)筋板突出過高、而強(qiáng)度又不足，出現(xiàn)不可破碎的物料時(shí)，不斷地與錘頭進(jìn)行膨脹，對篦板造成了破壞。一般出現(xiàn)此類狀況，要的解決辦法就是破碎機(jī)筋板的高度，為增加強(qiáng)度性能優(yōu)在側(cè)邊加焊加強(qiáng)板。與此同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)從原料同時(shí)解決問題，就是控制進(jìn)料的成分，盡量的減少不可破碎物料進(jìn)入破碎機(jī)的幾率。

通過以上對錘式破碎機(jī)在使用過程中的常見問題和解決方法的介紹，相信客戶都能夠清晰的了解到了，也希望對客戶在使用錘式破碎機(jī)上有所幫助。