修復(fù)顎式破碎機(jī)偏心軸磨損嚴(yán)重的幾種方法

顎式破碎機(jī)在建筑工程、礦山開采破碎中應(yīng)用廣泛。在顎式破碎機(jī)的工作工程中，偏心軸的損壞將影響其壽命以及破碎機(jī)的工作效率，因此需要采取的措施對(duì)磨損的偏心軸進(jìn)行修復(fù)。

顎式破碎機(jī)偏心軸磨損主要體現(xiàn)在：

偏心軸的主要磨損形式有軸頸和偏心段軸頸嚴(yán)重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂。若將軸進(jìn)行調(diào)直校正與斷軸再植修復(fù)，其修理工藝復(fù)雜，同時(shí)修理質(zhì)量不易。因此，很少采用。若出現(xiàn)此類現(xiàn)象發(fā)生，只有報(bào)廢，或?qū)⑤S的材料改作他用。

軸頸少量擦傷或輕微的面積大的磨損或拉道，可以用手工修磨或用金剛砂拉磨修復(fù);也可以用現(xiàn)場刷鍍予以修復(fù)。較重的磨損可以采用以下三種方法修復(fù)。

1)將磨損的軸頸車光，在設(shè)計(jì)表面粗糙度的前提下，采用小的加工量加工。然后以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準(zhǔn)，按原設(shè)計(jì)的配合性能配制軸承。

2)手工電弧焊堆焊軸頸表面，然后進(jìn)行切削加工，以達(dá)到原設(shè)計(jì)的軸頸尺寸。堆焊時(shí)應(yīng)正確選擇堆焊工藝，防止分心軸彎曲變形。堆焊時(shí)應(yīng)合理選用焊條，焊條直徑要小，電流強(qiáng)度不宜太高。堆焊后加工時(shí)應(yīng)選擇合理的定心基準(zhǔn)，以保持裝配后的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。

3)軸頸鑲套，將磨損的軸頸車光，另外做一個(gè)鋼套。鋼套的內(nèi)孔與軸頸應(yīng)是過盈配合(S7/h6)，外徑按原設(shè)計(jì)尺寸與公差加工。鋼套應(yīng)熱裝到軸頸上。鋼套的厚度尺寸要滿足(D—d)> b，D為鋼套外徑，d為軸頸直徑，b為軸頸配合處軸承的厚度(銅瓦或巴氏合金的厚度)。

需要注意的是顎式破碎機(jī)偏心軸磨損嚴(yán)重如不及時(shí)處理還會(huì)出現(xiàn)偏心軸斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。

導(dǎo)致顎式破碎機(jī)偏心軸斷裂的三大原因：

一、偏心軸結(jié)構(gòu)不合理　　當(dāng)偏心軸帶動(dòng)錐套逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)時(shí)，密封套有一個(gè)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的力矩，但由于皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋，所以兩密封套均有向皮帶輪方向移動(dòng)的傾向，會(huì)把皮帶輪頂緊，并反過來把該端的錐套牢牢頂緊在偏心軸上。另一方面，錐套與偏心軸配合面間的接觸面積不夠，容易使偏心軸發(fā)生松動(dòng)使其磨損嚴(yán)重甚至斷裂。

二、生產(chǎn)中操作不當(dāng)　　導(dǎo)致偏心軸斷裂的直接原因就是偏心軸承受的沖擊載荷較大，因此在顎式破碎機(jī)的操作過程中，若出現(xiàn)給料性質(zhì)不符合要求，給料過多或給料不均勻等現(xiàn)象時(shí)，都會(huì)加大物料對(duì)偏心軸的沖擊作用力。給料不均勻還會(huì)使偏心軸單邊受力過大，導(dǎo)致顎式破碎機(jī)偏心軸彎曲甚至斷裂。

三、保險(xiǎn)裝置失靈　　當(dāng)顎式破碎機(jī)過載或有鐵塊進(jìn)入機(jī)器內(nèi)時(shí)，起保護(hù)作用的襯板就會(huì)斷裂從而保護(hù)顎式破碎機(jī)不受損壞。但肘板一般都采用鑄造成型，不經(jīng)機(jī)械加工而直接安裝使用。由于鑄造誤差、工藝和材質(zhì)等諸多因素的影響，在正常工作中就會(huì)斷裂。在需要肘板起保護(hù)作用時(shí)卻已失效，偏心軸就會(huì)受到強(qiáng)烈沖擊而導(dǎo)致斷裂。

因此，在設(shè)備的使用過程中要按照正確的操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)，定期進(jìn)行設(shè)備檢修維護(hù)。同時(shí)，設(shè)備日常維護(hù)工作也需要認(rèn)真對(duì)待。