顎式粉碎機設備的粉碎優(yōu)化機理

為了優(yōu)化顎式粉碎機工作，通過對單顆粒粉碎和層壓粉碎理論的發(fā)現(xiàn)，能夠得出以下結(jié)果：

1、影響顎式粉碎機產(chǎn)物粒度特性的因素不僅與石子本身莫氏硬度有關，還與包含喂料粒度大小、排料口尺寸、構(gòu)成和粉碎腔內(nèi)石子的松散狀況有關。

2、在顎式粉碎機粉碎石子時，無論是哪一種粉碎形式，所給石子粒度添加，產(chǎn)物粒度就變小，因此，生產(chǎn)中應根據(jù)喂料粒度來選擇合適性能的顎式粉碎機和調(diào)整出料口尺寸。

3、料層粉碎與單顆粒粉碎相對更能減少粉碎產(chǎn)物粒度，因此生產(chǎn)中應盡可能維持碎石機的粉碎腔內(nèi)合適的料層，以減少粉碎產(chǎn)物粒度。

在喂料粒度相同的情景下，層壓粉碎有著單顆粒粉碎不能比擬的優(yōu)勢，不僅很大地提高了碎石機工作性能，變化了破碎設備粒度，而且添加了細粒設備質(zhì)量分數(shù)，能夠做出的琢磨。

明確了層壓碎石原理后，就能夠?qū)︻�式粉碎機的結(jié)構(gòu)性能、工作性能和機型的選中與常規(guī)設計的差異有了比較明確的了解，在如下幾個方面至少應該給予關心：

1、關于動顎行程大小的，除在給料端所需按單顆粒粉碎原理琢磨(以便很大喂料粒度得以粉碎)外，其它部位應按層壓粉碎原理予以解決。

2、在粉碎腔的排料端應視為層壓粉碎，由于出料口的體積大小不僅僅取得設備顆粒大小制約規(guī)定，因此這類制約聯(lián)系就所要再次給予審定。

3、設計粉碎腔時，先應該琢磨的是如何石子在粉碎腔內(nèi)的整個粉碎過程中位于層壓粉碎，即石子應一個適度的松散度，進而工況條件，此外，為了設備所需的粒度大小，粉碎腔應適應所需長的粉碎過程。

4、基于小出料口尺寸再次給予審定后，為所需設備粒度，設備轉(zhuǎn)速的正確選中也應該給予再次認識。