圓錐式破碎機(jī)的維修內(nèi)容和方法

圓錐式破碎機(jī)的檢修周期與使用維護(hù)的好壞、檢修質(zhì)量、易損件質(zhì)量以及生產(chǎn)條件等因素有關(guān)。檢修周期的，一種是以破碎的礦石噸數(shù)來計算；另一種是以有載運轉(zhuǎn)時間來計算。前者比較科學(xué)．后者比較簡單易計期限。無論采用哪種方法，都應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況來制訂。檢修分小修、中修、大修。

小修周期每半個月到期一個月進(jìn)行一次，其內(nèi)容包括：

(l）檢查碗形瓦；

(2）檢查錐套和直套的磨損情況并檢查其間隙；

(3）檢查圓錐齒輪嚙合間隙；

(4）檢查傳動軸瓦間隙；

(5）檢查液壓裝里和潤滑裝贊或更換潤滑油；

(6）主要零件的清洗。

中修周期約4一6個月一次，其主要內(nèi)容包括：

(1）更換襯板；

(2）修復(fù)或更換偏心軸套、錐套和直套；

(3）修復(fù)或更換碗形瓦和防塵裝置；

(4）修復(fù)或更換圓錐齒輪、傳動軸和軸瓦；

(5）修復(fù)調(diào)整環(huán)和支撐套螺紋；

(6）對小修項目進(jìn)行部檢查和處理；

(7）分解電機(jī)、吹塵除垢和檢查各部軸瓦間隙；分解油開關(guān)，清洗和處理缺陷；各部電氣調(diào)整和試驗；檢查和修配電盤及其他纜線等。

大修約四年一次或看情況決定。其內(nèi)容包括：

(1）修復(fù)或更換機(jī)架及有關(guān)基礎(chǔ)部分；

(2）對中修項目進(jìn)行部檢查和處理，以及進(jìn)行技術(shù)改造；

(3）更換電機(jī)定子線圈（根據(jù)性試驗決定）及浸漆；更換轉(zhuǎn)子軸（據(jù)實際情況決定）。

設(shè)備在定期分解檢查或進(jìn)行大、中、小修時，對檢查、修復(fù)和更換部分應(yīng)做出詳細(xì)記錄，以便掌握情況總結(jié)規(guī)律，做好備件，準(zhǔn)備預(yù)期檢修工作。

維修方法

1.傳動抽部件維修

檢修方法如下：

(l）傳動軸發(fā)生彎曲、滾鍵和與軸套間隙出規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；

(2）圓錐小齒輪的齒厚被磨損20％以上應(yīng)更換。

在拆卸傳動軸架時，應(yīng)利用軸架與機(jī)架法蘭上的預(yù)留螺孔，用螺釘頂絲頂出。安裝時，應(yīng)使用拆卸下來的原有的舊墊片或用相同厚度的新墊片．以其原來位置。

2.偏心軸套部維修

偏心軸套部的主要零件，使用到下述程度，就應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換：

(l）偏心軸套外圓磨損3mm以上，則應(yīng)更換；

(2）直襯套與偏心軸套間隙，過原裝配間隙的一倍；直套有裂紋，過1/3周長或高度；有上述之一者應(yīng)更換直套；

(3）錐套與主軸上部間隙．過原裝配間隙的一倍或有嚴(yán)重裂紋者應(yīng)更換錐套；

(4）圓錐大齒輪厚磨損20％以上者，應(yīng)更換；

(5）偏心軸套下端止推軸承墊，磨損不平行偏差過0.1mm或厚度磨損5mm以上，則應(yīng)更換。

直套與機(jī)架、錐套與偏心軸套間的固定，均采用鑄鋅合金辦法，鑄鋅時要防止變形，鑄后應(yīng)檢查。偏心軸套和下部的止推軸承墊的拆出和裝配。直襯套可預(yù)先在套內(nèi)鏟除25mm寬、4-5mm深的槽，利用月牙形提升板卡住吊出。新更換零件的配合尺寸，均應(yīng)按磨損后的尺寸配制。其配合公差、間隙應(yīng)保持原設(shè)計的配合要求。

3.碗形軸承部的維修

檢修內(nèi)容如下：

(l）檢修碗形瓦的固定情況。碗形瓦是利用圓柱銷鑄造鋅固定于軸承座上，如松動時，應(yīng)重新澆鑄鋅合金。否則當(dāng)?shù)跗饎渝F時，它會被潤滑油粘在動錐球面上，一同吊起而造成事故。

(2）檢修碗形瓦的接觸情況。碗形瓦的接觸面應(yīng)在碗的外環(huán)接觸，其接觸環(huán)寬度為100-160mm,

如接觸過大，應(yīng)重新修刮。

(3）檢查碗形瓦的磨損情況。當(dāng)瓦面磨損到油溝底部（油溝磨平）或露出固定銷以及產(chǎn)生裂紋時應(yīng)更換。

(4）碗形軸承座與機(jī)架配合應(yīng)該是緊密的，如磨出間晾后，在運動時軸承座產(chǎn)生竄動，會引起主軸與其錐套接觸不良，甚彼此沖擊。嚴(yán)重時會使直套和機(jī)架受到?jīng)_擊�？赡茉斐芍碧椎钠茐摹Ｓ写碎g隙之后，則防塵水也會濺人機(jī)體之內(nèi)破壞潤滑。此間隙值大于2mm時，即應(yīng)修復(fù)或更換。更換件應(yīng)按磨損后尺寸配制。此間隙的方法，可用焊補(bǔ)加工方法達(dá)到原來的配合。

(5）碗形軸承座上的防塵圈有破損時，應(yīng)及時更換，以免粉塵進(jìn)人水封槽內(nèi)，沉淀堵塞水孔。水封槽內(nèi)沉淀的礦粉，檢修時亦應(yīng)清洗干凈。

4.動錐部維修

動錐部是利用其上端的起取環(huán)吊出機(jī)體之外，放于預(yù)制的支架上來進(jìn)行檢修。其主要件主軸和軀體產(chǎn)生下列情況即應(yīng)修復(fù)或更換：

（1）主軸在與錐套接觸處磨損3mm以上或已出現(xiàn)裂紋時應(yīng)更換主軸；

 (2）動錐身體下?lián)跤铜h(huán)部分磨損過環(huán)高H的1/2時，則應(yīng)焊補(bǔ)鋼板；

 (3）軀體球面磨損4mm以上．或軀體錐面下端與襯板接觸處磨損4mm以上時，則應(yīng)更換軀體。

更換和裝配主軸或軀體時，應(yīng)按實際測量尺寸，緊密配合的情況下，軸和孔的尺寸及公差。軀體加熱時，應(yīng)緩慢地進(jìn)行，同時測量其溫度和孔徑變化。當(dāng)孔徑漲出尺寸達(dá)到約兩倍過盈時，即可裝入。不能企圖加大裝配過盈量來增加主軸與軀體的牢固性，因為裝配的過盈量越大，軸受的附加應(yīng)力也越大，裝配區(qū)與非裝配區(qū)過渡處的應(yīng)力集中越嚴(yán)重，以致造成斷軸事故。因此，在檢修時，應(yīng)仔細(xì)測量配合部位尺寸的精度和熱裝的操作是否正確。

5.支撐環(huán)、調(diào)整套和液壓缸的維修

檢修內(nèi)容如下：

(l）在拆下支撐環(huán)之后．應(yīng)檢查它與機(jī)架接觸的斜面。如有磨損現(xiàn)象，表明在工作中支撐環(huán)經(jīng)常跳動，應(yīng)該找出原因采取措施之。該斜面如磨損5一10mm以上則應(yīng)修復(fù)。

(2）支撐環(huán)與調(diào)整套上的螺紋，磨損30％一35％以上時，則應(yīng)更換。

(3）支撐環(huán)上的鎖緊缸和推動缸，在檢修之前的運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查其滲漏情況并記上標(biāo)記、在檢修時應(yīng)更換其密封圈。

6.襯板的更換

當(dāng)動錐和定錐襯板厚度磨損達(dá)到65%-80%，或局部磨損凹陷變形，或破裂時，則應(yīng)更換。在尚未達(dá)到更換程度，所固定襯板的鋅合金被壓碎或松動時，則應(yīng)重新澆注。襯板裝上后，要檢查它們的是否正確。如不對，在運轉(zhuǎn)時將會產(chǎn)生碰撞，產(chǎn)品粒度不均，以引起機(jī)內(nèi)摩擦件的發(fā)熱等故障。在澆注鋅合金之前，應(yīng)將各處縫隙用黏土或石棉堵塞嚴(yán)密，以防鋅合金外流。澆注時在合金接觸的表面上，不允許潮濕，否則會引起爆炸。因此，澆注之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱、烘干，或者為了縮短時間（不預(yù)熱），采用在接觸表面上涂一層機(jī)器油的辦法，之后利用工具進(jìn)行澆注。鋅合金澆注后，將襯板的螺栓扭緊。