石料生產(chǎn)線除泥、石料生產(chǎn)線篩分、石料生產(chǎn)線成套設備配置圖_廠

石料生產(chǎn)線作為高質(zhì)量砂石骨料建筑材料的生產(chǎn)地，其設備選擇、工藝配置都會對生產(chǎn)線產(chǎn)量的效率有影響。

常見石料生產(chǎn)線配置方案：

振動給料機+重型錘式破碎機+皮帶輸送機+錘式破碎機+皮帶輸送機+振動篩+皮帶輸送機+制砂機+皮帶輸送機+洗砂機

石料生產(chǎn)線成套設備配置圖

振動給料機可以承擔均勻給料及初級物料篩分作業(yè)。

振動篩承接物料粒度篩分、石粉、雜質(zhì)篩分作業(yè)。

洗砂機進一步承擔砂石成料石粉、雜質(zhì)清楚作業(yè)。

砂、石料作為混凝土的基本組成材料，其性能對混凝土的和易性、力學性能、變形性能和耐久性能有著重要的影響。滿足水工混凝土質(zhì)量技術要求的骨料是保障混凝土工程質(zhì)量的基礎，級配良好的骨料，可以的混凝土的抗裂能力。大量的試驗研究表明，骨料中含泥量低于1.0%時對混凝土的性能影響不大，過1.0%時對混凝土的強度、干縮、徐變及和易性等都將產(chǎn)生不利影響。被含泥包裹的石料會嚴重影響骨料與漿體之間的粘結(jié)力，和易性，增加用水量，引起混凝土抗拉強度的，影響混凝土的干縮和抗凍性，對混凝土抗裂不利。因此，規(guī)范要求粗骨料的裹粉、裹泥及其他污染的也很重要，否則前期設備的選型、工藝的配置對石料生產(chǎn)線生產(chǎn)高質(zhì)量砂石貢獻也是微乎其微。

石料生產(chǎn)線應該怎樣泥土，保持潔凈呢?

常見的石料生產(chǎn)線除泥方案：

一是增設毛料洗石設備。

二是增設碎石設備。建議增加兩臺顎式破碎執(zhí)，串聯(lián)到篩分流水線中，形成循環(huán)回路。通過破碎大粒徑骨料補充到中小石中，即可以軟弱顆粒百分比含量，還可以調(diào)整骨料間的級配不平衡.減少棄料.從而達到減少毛料開采量.成本的作用。

三是改進篩分機上沖洗水管的布置方式.由原來的橫向布置改為豎向布置.延長骨料在篩網(wǎng)上的沖洗時間，原篩分機沖孔篩板改為編織篩網(wǎng)，以增加篩分面積。

四是適當調(diào)整沖洗水壓和沖洗水量。

五是適當提高螺旋洗砂機的轉(zhuǎn)速，增加承流的干擾力.使之漂洗掉砂中部分含泥量，螺旋洗砂機的佳轉(zhuǎn)速和傅角應通砬實際運行來調(diào)整。

六是加強生產(chǎn)管理，做好經(jīng)常性的檢測工作，以試驗和檢測結(jié)果來指導生產(chǎn)，應注意控制毛料的小時篩分量.安排均衡生產(chǎn)。當發(fā)現(xiàn)成品骨料中遜徑含量標或含泥量發(fā)生異常肘，應立即查找原因，及時解決。

砂、石料生產(chǎn)線除泥、除石粉的工藝及方法：

1)在料場開采前，用人工地表淺部的呈強風化的碎屑狀硅質(zhì)巖，減少石粉、泥量的生成。

2)在開采裝料過程中，對于含泥量較多的石料作為棄料處理，不帶入到加工系統(tǒng)中。

3)粗碎前在給料機中設棒條及篦篩把小于25mm的碎粉石料及泥土篩除。

4)粗骨料在進入下道破碎前，通過在直線振動篩上面加裝噴淋裝置，用的水對粗料表面進行沖淋和沖洗，粘附在石料上面的碎屑、石粉、泥巴等雜質(zhì)。

工藝：人工骨料加工系統(tǒng)中，在集中設置的主篩分車間或分段設置的各粒徑級成品料篩分時骨料表面將會裹有一層石粉，會對混凝土的強度有的影響,設置高壓水沖洗工序，基本能夠粗骨料的裹粉；但對于大石(80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)經(jīng)篩分車間篩分分級后,其中夾雜的黏性泥團、巖石裂隙中的黏土所形成的骨料表面的含泥，需采用的除泥設備進行清洗才能滿足質(zhì)量要求，相應骨料都經(jīng)各自的直線振動篩進行噴水沖洗，棄除石料表面的石粉后進成品骨料堆，對于粗、中碎篩分后的粒徑<5mm的石屑，采用寬槽式長螺旋分級機進行水洗分級，能夠的其中的泥土和黏粒。