哪種材質破碎機錘頭更？

破碎機錘頭即錘式破碎機錘頭，是錘式破碎機的零件之一。錘頭通常以列的形式排列在轉子的錘盤上，電機帶動錘式破碎機轉子高速旋轉，出頭獲得定能與進入破碎腔物料進行擊打撞擊完成物料破碎。錘頭是直接與物料接觸的部件，其磨損程度也是嚴重的，平均兩個月更換一次錘頭(根據(jù)當?shù)匚锪嫌捕冗x擇合適材質錘頭)，更換比較頻繁。

錘頭發(fā)生斷裂和磨損的原因多是因為：1.進入破碎腔內部物料尺寸嚴重過大限定的尺寸;2.錘頭鑄造時，質量有誤差;3.破碎機腔內殘留物料沒有及時清理，再次啟動時使錘頭受到嚴重的磨損。因此在破碎機使用時，應當嚴格按照操作規(guī)章使用，加強破碎機等設備的日常維護檢修工作。

錘頭制造工藝也是影響磨蝕程度的關鍵因素。市面上的錘頭制造工藝可以分為鑄造、鍛造，不同的制造工藝程度有所差異。

鍛造錘頭工藝：采用鍛壓機械對金屬配料進行反復鍛打使其改變形狀獲得的機械性能，再經過的淬火熱處理方法對錘頭工作區(qū)域增加硬度、蝕度，同時保留了完整的金屬流線、金屬鑄態(tài)疏松等缺陷。其機械性能通常優(yōu)于鑄造工藝制造的錘頭。

市面上常見的錘頭材質可以分為：高錳鋼錘頭、高鉻鑄鐵錘頭、低碳合金鋼錘頭、雙金屬錘頭、符合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭、硬質合金錘頭等。

高錳鋼錘頭質量、性是傳統(tǒng)高錳鋼的3倍，其自身具有高韌性特點是其他材料無法比擬的。其在較大的沖擊以及接觸應用力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，硬化指數(shù)是其他材料的5-7倍之多。但的缺點是在實際應用中物料的沖擊力不夠或者接觸應力小，不能使表面迅速產生加工硬化，從而發(fā)揮不出應有的性。

高鉻合金錘頭硬度優(yōu)良但是高鉻合金硬度較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂，普遍應用于有支撐錘架和反擊式破碎機上。

高鉻復合錘頭其錘柄使用高錳鋼，錘頭區(qū)域使用高鉻合金兩者集合起來，使錘頭頭部發(fā)揮高鉻合金高硬度性能，錘柄發(fā)揮高錳鋼的高韌性性能。

因為破碎機錘頭進行物料破碎工作中，錘頭頭部需要良好的性而柄部要求有的韌性，所以從上面講述中可以看出無論從制造工藝、錘頭硬度、韌性上，只有高猛復合錘頭符合錘頭破碎物料的原理。