錘式破碎機用于生產(chǎn)水泥熟料是依靠什么原理工作的?主要用途?

水泥熟料以石灰石和粘土、鐵質(zhì)原料為主要原料，按適當比例配制成生料，燒至部分或部熔融，并經(jīng)冷卻而獲得的半成品。

水泥熟料的制備過程

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對產(chǎn)品質(zhì)量、能耗具有重大意義。

(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 　破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

(2)原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 　原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

其中破碎所需要的設備可稱為水泥熟料錘式破碎機。水泥熟料錘式破碎機工作原理：

水泥熟料錘式破碎機主要是靠板錘的沖擊能來完成物料的破碎作業(yè)的。水泥熟料錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料從進料口均勻的自由下落進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料導致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向機器內(nèi)的擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度，通過篩板排出機外。

水泥熟料破碎機性能優(yōu)勢：先，水泥熟料錘式破碎機大的優(yōu)勢就是破碎比大，一般情況下破碎比為10-15，高可以達到50，所以采用水泥熟料錘式破碎機對粒度較大的物料也可以進行較好的破碎，并且成品粒度均勻，可以根據(jù)用戶需求調(diào)整，滿足用戶的需求。其次，水泥熟料錘式破碎機單位產(chǎn)品能耗低，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，結構簡單，操作維護容易等。，水泥熟料錘式破碎機可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，有利于下一道工序加工，適用性好。

主要用途：水泥熟料錘式破碎機可以對物料粒度進行調(diào)整，實現(xiàn)物料的粗、中、細破碎，各種規(guī)格齊，可以根據(jù)用戶需要進行調(diào)整，并且可以破碎后成品無片狀，無光滑體，多角多棱抗壓強度等。