重錘式破碎機的正確操作步驟

重錘式破碎機是砂石生產(chǎn)線的設(shè)備，常見的種類有錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機、顎式破碎機、圓錐式破碎機。重錘式破碎機的、安生產(chǎn)是生產(chǎn)線效率提高的基本因素。重錘式破碎機的正確操作步驟如下：

重錘式破碎機的正確操作步驟-開機準(zhǔn)備

1、認(rèn)真檢查重錘式破碎機的主要零件，如襯板、軸承、轉(zhuǎn)子、錘頭、篩板、皮帶輪及皮帶是否完好;檢查緊固螺栓等連接件有無松動，防護(hù)裝置等是否完整。

2、檢查輔助設(shè)備如喂料機、皮帶機、電器、儀表及信號等設(shè)備注是否完好。

3、檢查重錘式破碎機腔中有無物料，若在重錘式破碎機腔中有大塊物料須取出后方能啟動。

重錘式破碎機的正確操作步驟-運行

1、重錘式破碎機運轉(zhuǎn)后，喂料時應(yīng)均勻，破碎腔中的物料堆積高度應(yīng)過破碎腔高度的2/3，料塊石的直徑不過進(jìn)料口的60%。

2、重錘式破碎機運行時，要嚴(yán)防金屬物(如鏟牙、履帶板、鉆頭等)進(jìn)入重錘式破碎機，以免損壞機器。

3、當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘時，若不查明原因，嚴(yán)禁強行連續(xù)啟動。

4、重錘式破碎機運行中，如發(fā)現(xiàn)機器聲音不正常時，應(yīng)立即停止喂料，待破碎腔中的物料部排出后，再停止電動機，切斷電源后檢查處理。

重錘式破碎機的正確操作步驟-停機

停機時，須按生產(chǎn)流程順序停車，先停止喂料機，待物料部破碎卸出后再停止重錘式破碎機和皮帶機，破碎腔中不得存料，以免給下次啟動造成困難。

重錘式破碎機的正確操作步驟-注意事項

1、用戶應(yīng)培訓(xùn)機修及操作人員，面掌握錘式重錘式破碎機的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)知識，建立健錘式重錘式破碎機的安操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。

2、錘式重錘式破碎機主機軸承的潤滑情況對重錘式破碎機的正常工作，因此需要平均每八小時加一次潤滑油脂，油脂量視損耗情況增減，一般占錘式重錘式破碎機軸承內(nèi)腔的30%-50%，平均每六個月檢查清洗一次。注油時，要把油槍嘴和注油口周圍清理干凈，不能讓灰塵進(jìn)入油腔。

3、套錘頭使用10天后，應(yīng)打開檢修門檢查磨損情況，以便檢查周期;一側(cè)磨損至錘頭一半時，應(yīng)調(diào)面使用。

4、錘盤及錘套磨損后應(yīng)堆焊層，焊條硬度大于HRC55。

5、檢查軸承的發(fā)熱情況。

6、檢查各部分螺栓、聯(lián)接件的緊固情況。

7、檢查錘頭和反擊板的磨損情況，后調(diào)整裝置的彈簧是否正常工作。

8、小心保護(hù)精密配合零件的表面，防止粉塵污染和損壞，在機體外存放時間長時好在表面涂油或防銹劑，防止生銹后影響正常工作。

9、裝卸錘式重錘式破碎機的零件時須有銅棒或相應(yīng)的墊塊，不允許用鐵錘直接敲擊，防止因其損壞或裂紋。若錘式重錘式破碎機的軸承發(fā)生損壞時，好同時更換兩個軸承，條件達(dá)不到時也應(yīng)部拆下清洗后再裝上。

10、電動機在滿載高速時不準(zhǔn)倒向，不宜頻繁啟動。